通过式抛丸机招标文件如何编写？通过式抛丸机技术文件的编写是比较难的一般的要具备足够的技术能力
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专业编写抛丸机技术招标文件。
辊道通过式抛丸清理机，主要由抛丸清理室、前后副室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、辊道输送系统、除尘系统、气控系统和电气控制系统等部分组成。
5.1. 抛丸清理室及前后副室：
清理室体由10mm厚钢板及型钢骨架焊接而成，室体内衬16mm厚的轧制Mn13耐磨护板进行防护。护板之间采用对接式安装，对接缝隙下铺垫锰板条（宽60mm，厚6mm），所有护板采用特制防护螺帽压紧(螺母固定在室体外面，室体打孔，螺柱焊接在护板上)，便于拆装更换。
前后副室由6mm钢板及型钢骨架焊接而成，内衬10mm厚轧制Mn13护板，进出料口辊道上下各有挂钩式三层密封帘实现密封功能。前后副室体门口设有气缸驱动的升降遮挡门，气缸的开启和关闭保证开口高度为400mm和700mm,气缸升级后，进出料口密封帘要具备密封功能，气缸要带防尘密封套。后密封室有吹丸装置，吹丸装置由高压风机和吹管组成。
5.2.抛丸器总成：
抛丸清理室的上下两侧共安装了4台抛丸器总成。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所布置的角度、位置均由计算机设计确定，以保证实现对工件进行全面彻底的清理，将盲区和死角降到最低。抛头室体的一部分，增加一段300mm的轧制Mn13护板探出来。抛丸器总成由抛丸器、电机、底座板等组成。弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行剥离，从而达到清理工件无氧化皮的目的。调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。
叶片装拆迅速简便。抛丸器的叶片采用步联锁结构，不需要任何装夹工具。叶片采用蜡模精密铸造，使用寿命更长。
采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
抛丸器具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在3g之内，动平衡力矩≤15N.mm。
抛丸器与传动电机采用皮带传动，具有过载保护维修方便。
5.3 丸料循环净化系统：
由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、溜丸管等组成。
5.3.1螺旋输送器：
螺旋输送器由纵向和横向各一套组成，由摆线针轮减速机、螺旋轴及叶片、罩壳、带座轴承等组成，负责将底部溜丸斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。螺旋轴采用焊后整体加工，保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
轴承的密封采用迷宫盘、聚氨酯密封圈、轴承垫板等，同时在螺旋前进方向的前端装有一小段反向螺旋，避免轴承因进砂而损坏，最大限度的延长了轴承的使用寿命。带密封盖的外球面调心轴承紧固在螺旋槽的端盖外部，端盖与轴承座间留有溢流槽，使万一穿过迷宫密封的少量弹丸溢流，确保轴承与弹丸的彻底隔离，根除了弹丸挤进轴承的可能。
螺旋输送器的一端轴头上装有脉冲轮，可检测跟踪螺旋输送器的工作状态，一旦出现卡阻等故障，可及时将信号反馈至PLC进行处理，保证设备的安全运转。
5.3.2斗式提升机：
由摆线针轮减速机、上下皮带轮、输送带、料斗、罩壳（厚度≥4mm，卸料罩一侧的钢板采用≥6mm轧制Mn13制作)和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连（横向螺旋进入提升机的流丸斜板以及提升机进入分离器的流丸斜板均采用≥6mm轧制Mn13钢板制作）。提升机罩壳上设有检修门。本机采用平皮带转动，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料挖起，在减速机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。为了保证输送胶带不打滑、不夹丸，皮带轮被制作成鼠笼型，既提高了输送胶带与皮带轮之间的摩擦力，又降低了输送胶带的预紧力，延长了输送胶带的使用寿命。提升机顶部设有一套涨紧装置，当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带及调整皮带跑偏现象；调整范围为200mm。
提升机上部的减速机带制动功能，以防止停机或突然停电时，提升带发生倒转现象。提升机的下部轴头上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等丢转故障，可及时将信号反馈至PLC进行处理，保证设备的安全运转。提升机下端皮带轮主轴两侧轴承外侧安装防护罩。防止钢丸粉尘进入轴承内部，延长使用寿命
5.3.3丸砂分离器：
采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器。由螺旋布料器、风选系统和储料斗两大部分组成。螺旋布料器由螺旋壳、螺旋轴和减速机组成。风选系统由重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体和风量调节阀组成。储丸斗由筛网、斗藏、料位计组成。
丸渣混合物由斗式提升机提至分离器螺旋布料器中，丸粒、砂粒及粉尘混合物经螺旋叶片的推送，使其沿分选区均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分选区长度上形成满幕帘。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度而不相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料管排出，合格弹丸进入储丸斗以供循环使用。
分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量≤1%，废料中含合格弹丸量≤1%，即分离效率大于99%。
分离器储丸斗上部装有筛网，能有效阻截大粒度杂质（螺母，螺钉等）进入丸料循环系统，损坏抛丸器。
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