抛丸与补喷磨料使用φ0.6-1.5mm粒径钢砂、钢丸、钢丝切丸的一种或几种组合。

（1）设备主要包括抛丸系统、丸料回收系统、供丸系统、通风除尘系统、抛丸室体、电控系统组成。

（2）通过式抛丸室，另配一个人工补喷室。室体密封良好，有效防止丸料飞溅及粉尘外泄，尤其是室体顶部开口、抛丸工作区前后段、大门等处的密封设计合理、可靠实用。

（3）抛丸室工作段采用12mm耐磨铸铁护板防护，紧邻工作段的前后3米室体内壁采用厚度6mm耐磨高锰合金钢板防护，其余室体内部全部采用厚度6mm耐磨钢板防护；抛丸室前后端设置高耐磨橡胶板减少丸料飞溅冲击。抛丸室体护板使用寿命≥5年。

（4）磨料采用机械回收方式，磨料回收系统充分考虑维修方便。回收分离时磨料中的杂质不大于1％，杂质中的磨料不大于1％。

（5）抛丸器抛头合理布局，抛丸器数量8组，能够满足多种类型工件的抛丸工作，并避免抛丸器相互间之间直接损伤。

（6）设备考虑不同工件尺寸大小，抛丸时间不均衡问题，在满足不同生产节拍的生产需求条件下，尽可能提高有效抛丸时间，消除设备空抛丸，减少所造成的抛丸能耗成本、辅料成本、设备维修成本。

（7）抛丸后，工件表面质量不低于Sa2.5级，表面粗糙度Rz60-100µm，长方体类型工件（臂架类）抛丸覆盖面≥95%，未覆盖区域人工补喷。

（8）板厚≥3mm的钢结构件抛丸后，无变形问题。

（9）设备使用旋风除尘+滤筒过滤的多级除尘，废气排放达到GB 16297 二级排放标准要求。

5.2抛丸室体

抛丸室的长度为2.5米，抛丸室工作段采用12mm耐磨铸铁防护，工作段的前后3米室体内壁采用厚度6mm耐磨高锰合金钢板防护，其余室体内部全部采用厚度6mmMn13高耐磨钢板防护；抛丸室前后端设置多层防护装置，避免丸料飞溅冲出抛丸室外。

抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机模拟确定，实现最优化抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件四周及端面进行全方位的抛丸清理，并在照顾所需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。

前后密封室

前后密封室的长度约为7米，密封室壳体采用δ6mm的钢板与型钢焊接结构，具有足够的强度和刚性。前后密封室均设有安全检修门，方便进入室体内部进行作业。整个密封室体结构合理，坚固可靠，刚性好。

前后密封室内部靠近抛丸室3米全部采用δ6mm的Mn13高耐磨钢板进行防护，护板与室体壳采用焊接方式固定，整个密封室防护性能好。

室体密封

工件进出口上各悬挂多层耐磨橡胶帘，进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排，悬挂式结构，便于拆换与维修。

室体密封良好，室体内形成一定负压，有效防止丸料飞溅及粉尘外泄，室体外部无可见粉尘。