1、抛丸机规格要求：HJ型轨道通过式重钢结构抛丸清理机。 

2、本次采购数量是：1台； 

3、主要生产构件：H型钢、箱型梁、C型钢、L型钢、圆管柱等。 

4、抛丸机门开口有效工作尺寸：宽2米，高2.5米。 

5、总技术要求：

1）抛丸器技术要求： 

A：功率18.5KW/单位； 

B：曲线抛丸叶片，双轮安装； 

C：皮带传动； 

D：抛丸量≥300kg/min； 

E：高耐磨叶片采用高猛耐磨铸件； 

F:标高±0.000以下的抛头安装位置，必须留有空间不少于1m位置，以便抛头维护。 

G：提供动平衡测试合格报告（需提供第三方测试报告）

2）辊道输送 

A：满足单件重量35吨/件，或3000kg/m； 

B：辊道总长度65米，其中输入长度35米，输出长度19米，抛丸长度11米；分别采用三只变频电机控制； 

C：场地配备砂粒吸收回收器，保持抛丸机环境清洁； 

D：辊道标高为-100mm。 

3）抛丸室 

A：外观要求，外观漂亮，抛丸除锈等级Sa25级； 

B：油漆要求，漆H06-4环氧富锌防锈底漆2道，漆膜厚度80um；中间漆842环氧云铁漆一道，漆膜厚度100um；面漆氯化橡胶漆（由厂家提供推荐的面漆颜色，

附色卡）漆膜厚度70um；粗糙度Sra3.0,局部Sra2.0-2.5级（15-50um）

C：抛丸室前后各分为准备室、副抛丸室、主抛丸室、副抛丸室、砂清理抛丸室5部分组成，主抛丸室长度 3米，副抛丸室长度 2米，准备室长度 2米，抛丸砂清理室长度2米，准备室进口安装2道门帘，准备室和副抛丸室墙体安装1道门帘皮，前后副抛丸室墙体安装耐磨护板为12mm，2GMn13,更换方便，固定螺母高耐磨淬火处理；主抛丸室安装高锰耐磨钢Mn13轧制钢板为16mm厚，高锰耐磨钢安装方法为在钢板上焊接M20的螺栓，穿过墙体板用螺母固定在墙体上，即螺母是在抛丸室外面，在室内不得看到任何螺母，为防止螺母损坏和掉落预防抛头故障，护板大小，根据实体情况合理分割，在板与板间缝底垫板，垫板同样采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢板，宽度80-100mm，厚度14mm，其他找平垫板可以采用普通锰钢板如345B等，安装板缝要求平直、平整，间隙不超过1mm，更换方便；抛丸砂清理室安装砂清理装置，要求把留在构件上的砂清理干净，防止构件携带残余砂粒风尘到室外而沉淀与车间；在出门口安装2道门帘皮，抛丸砂清理室和副抛丸室墙体安装一道门帘。

高锰耐磨钢Mn13轧制钢板GLT-500,硬度要求HB500-HB800,指定宝钢产品，

同时必须提供第三方检测资料、厂家产品质量保证书。 

4）：砂回收系统要求： 

A：辊道单根载重3000Kg，辊道链条粗24A以上，使用变频传动；清理圆管柱，制作圆管柱支架样品一只，直径是1.2米。 

B：搅龙安装在抛丸室底下的，最高点低于抛丸室最低面不少于10cm，在抛丸室地面是平整的，在抛丸室底面铺设多孔耐磨铸件，厚度20mm，孔密度以保证流沙情况下，能保证加工件的遗漏物如焊渣、焊条、钻孔宵等下漏。

C：进、出料辊道底下砂回收不采用皮带输送装置,采用搅龙输送，回收斗底口采用钢板网，孔密度以能过滤抛丸砂外的杂物，流砂畅通为标准，板厚为5mm；支架座要求稳定可靠，架子要不变形，不走样；地下高度必须达到能站人，方便调整和清理杂物，进料辊道底下搅龙长度4米，出料辊道底下搅龙长度10米。

D：提升机，提升量180吨/小时，皮带质量要求正常使用三年以上，砂斗不采用铸造件，采用钢板斗，斗口镶耐磨钢板，重量不超过3kg，寿命要求使用3年以上，整个外壳要求稳定牢固，安装垂直送砂快速，反砂量少于0.5%；钢板厚度是8mm,采用345B钢板，提升机底部做清理口，方便砂清理和地下漏砂的回收加入，在提升机上部皮带精度调紧调节采用手动液压调紧系统，方便皮带调节。

E：回收仓，回流砂均匀分布，在仓和分离器之间加装分离杂物收集器，砂出仓分手动和自动开关。 

F:在抛丸机一周的粉尘回收管道，只要有90度转角的都安装沉淀池，并且把沉淀下来的砂直接就近送入抛丸机室内，其他粉尘沉淀，如砂分离器，沉淀砂管道，在离地面高1.5米的位置要做网式砂尘分离，把砂直接接入抛丸室内，粉尘经过滤网后进入收集桶内。

G:抛头给砂系统要求每个抛头单独手动供砂和自动供砂。

H：所有搅龙出口与下一输送进口出做砂溢流排放口（排放口不得出现粉尘排放），防止前道送砂通道堵塞导致辊道卡死，同时电气也做好辊道停止故障停机等保护。 

5）：抛丸除锈效果佳、全覆盖（端面板和加劲板都要求覆盖）、抛头分布合理、等级达到Sa3.0，（局部达到Sa2.5 或Sa2.0如端面板和加劲板），抛丸器布置和角度须计算机三维动态模拟及CAD设计计算构件抛丸路线图；达到最大冲击力、最佳的全覆盖。 

6）：抛丸室主壳体采用345B 12mm钢板制作，其它四室体采用235B8mm钢板制作，采用5大钢厂合格板材，焊缝质量合格（焊脚尺寸符合要求）、焊缝均匀漂亮，无气孔、夹渣、断头等缺陷，无虚焊，不缺焊，焊材经烘干施焊。

7）：除尘器要求 高除尘效率（99.9%）、低噪声（≤85dB）、低排尘（≤65mg/m）,采用布袋式除尘，同时结合反吹风和自动震动清理布袋粉尘，使粉尘全部堆积在回收仓内，

除尘器风机抽风使抛丸机内形成一定负压，控制粉尘外逸， 

8）：砂存储室出沙口要求有手动开关砂和电气控制自动开关功能。 

9）：设计方案先进、制作精良高耐磨、高寿命、操作简单安全、易损件更换方便合理，配置优良可靠。 

10）：电气系统要求，除尘电机、抛头电机、辊道电机功率大于10KW的采用变频可调控制，输送辊道采用三只变频器分段单独控制，除尘机风机用一只变频器控制，每只抛头单独用变频器控制，可调转速。主控采用三菱PLC编程控制，变频器全部采用三菱变频器，布线合理，线路用槽钢保护，线路要避开漏砂和落砂点。

11）：设置铝合金镶玻璃透明操作室，配电控制柜和操作室，据有工人操作的工位，操作室装空调或空调扇，有利保护电控柜机房，操作安全。 

6：设置方案先进 A：整体设计图纸满足**抛丸的高要求； 

B：抛丸器总功率决定了该抛丸机的除锈最大构件尺寸能力（12个抛头总功率18.5×12=222KW,当构件尺寸小，或板厚薄时可适当减少开启抛丸器数量和降低运转速度来减少不必要的能源浪费）及其效率。 

C：抛丸头的布置及其倾斜角具有重要意义，看哪家单位设计水准更符合抛丸的实际效果。（请个厂家各自表述） 

D：抛丸器的丸料循环及净化系统的合理配套设定，对抛丸机稳定、高效、可靠运行和恰到好处节能更不能忽视，如何循环是各厂家的设计水准。（请个厂家各自表述） 

E：整机总功率290-350KW 

F：输送变频调速范围0.5-6米/min 

G：门帘皮采用双层钢板芯耐磨橡胶护板+聚酯橡胶板 

H：纵向螺旋输送机和横向输送机在尾部设置砂满漏砂装置，防止卡砂，设置卡砂停机保护，做到安全可靠，满足高效抛丸量要求。 

I：环保除尘系统（旋风除尘器、布袋装置、尘器、除尘管道、消音器、风机等）必须符合环保要求，室内粉尘浓度≤10mg/m3,除尘效率≥99.9%，整机噪声≤85dB，室外粉尘排放浓度≤65（807mg/m3）,排风量总风量≈43700 m3/h,分离室9000 m3/h。

J：抛丸机电气系统具备自锁、互锁、联锁、故障报警、过热保护、过流保护、螺旋搅龙卡死停机保护等安全装置。

7：电气控制系统材料要求 

变频器、PLC都要求是日本三菱原装进口产品，接触器、热继电器、按钮开关、都采用国内知名品牌，电线电缆均要求国标品牌。 

 

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