抛丸清理机是利用钢丸送至高速旋转的叶轮上，利用离心力的

作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理

机能使零件表面产生压应力，而且不含硅粉末，对环境污染小。 
    抛丸清理机主要用途如下： 
    ①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力； 
    ②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正； 
    ③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

     抛丸器是抛丸机中的重要组成部分。抛丸器的性能直接关系着整个抛丸机的质量，抛丸器的使用周期也关系着抛丸机的使用寿命，为预防抛丸器外壳材质部分出现瑕疵，则要对每一台抛丸器均会实行抛丸处理，彻底检查抛丸器外壳，通过抛丸清理，除去99%的电焊杂质，以及电焊缺陷，材质有问题可早点发现，对于有问题的部件坚决不采用，抛丸清理之后有专业质检人员再对产品检验。

    产品表面经过抛丸清理之后，有了序的毛面，对于接下来的步骤：涂漆或者喷塑都有很好的附着作用，漆面均匀。产品外观精美。

    对于此类不定型大小的小部件推荐使用吊钩抛丸机进行清理，为提高生产速度，能制作工装，一次挂载多个待清理件，清理效果能在调节柜上设定清理时间，按照产品材质的差别，预设合理的清理时间。