抛丸机生产厂家——江苏固德机械在铸造机械行业多年,积累了丰富的实践经验,
总结出转台式抛丸机五大常见故障原因及排除方法:
1、抛丸机清理效果差清理时间长
产生原因:
1)定向套窗口位置不对。
2)抛丸器内护板,定向套,分丸轮,叶片磨损严重。
3)使用弹丸过小。
4)弹丸流量过小。
排除方法:
1)按说明书要求调整定向套开口位置。
2)选择合适弹丸
3)仔细检查抛丸机各部件,若磨损严重应立即更换。
4)调节电磁闸门,增大弹丸流量,若循环弹丸不足,应重新加入新弹丸 。
2、提升机皮带打滑发生较大磨擦磕碰声音
产生原因:
1)皮带松驰。
2)提升机下部物料阻塞。
3)提升机皮带跑偏。
排除方法:
1)调整提升机上部的调整螺栓使皮带涨紧。
2)打开提升机下部的检修门,人工清除堆积物料,并严格按说明书要求顺序开关机。
3)打开提升机上部的维修盖,观察皮带跑偏方向,调整提升机上部的涨紧装置,边调边单动试车。
3、分离器分离效果差
产生原因:
1)流幕不匀。
2)分离区风速合适。
3)分离器一级、二级过滤板的调节位置不合适。
排除方法:
1)调整分离器内两重锤位置,达到满流幕。
2)调整除尘系统中进入分离器的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s。
3)调整一级,二级撇滤板的位置。
4、抛丸器电机发热
产生原因:
1)抛丸量过大
2)轴承损坏。
3)电机本身有问题。
排除方法:
1)根据电流显示(负载电流不能超过15A),调整供丸闸门,使抛丸量降低。
2)更换轴承。
3)检查线路及电机参数。
5、抛丸器振动噪声较大
产生原因:
1) 平衡性差。
2)由于大块物料进入抛丸器使叶片断裂破坏。
3)相对一组叶片磨损不匀,引起重量相差大。
排除方法:
更换叶片时应成组更换,每组叶片重量差不大于5克。相对位置两叶片的重量差不得大于3克。
6、抛丸机室体灰尘外溢
产生原因:
1)抛丸机室体密封不良。
2)抛丸机室体吸尘风量过小。
排除方法:
检查除尘管道及室体是否密封良好。
(a)清除布袋除尘器中的灰尘。
(b)调整除尘系统进入清理室的蝶阀,增大抛丸机清理室的风量。