一、机器的用途
   本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长壁件表面清理或强化更为适宜。    
该机的主要特点是：
l、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；     
2、结构紧凑，生产率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。    
3、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功率。
二、主要技术参数     
l、清理室尺寸(长×宽×高)             2500×2500×3800mm    
2、被清理件的最大尺寸(直径×高)        Φ 1600×2200mm    
3、清理一钩工作需用时间         铸件    12-20min    铆焊件  5·10min    
4、抛丸器    3台         叶轮直径  Φ250mm                转速    2920r／min        最大抛丸量3×200kg/min            电机功率3×11kw    
5、所需弹丸直径0.5—1.5mm    
6、提升机         皮带速度  1.23m/s                  斗  距    200mm  提升量    36t/h                    电机功率   4 kw
7、螺旋输送器     螺旋直径  Φ 250mm               螺旋节距   250mm    输送量    36t/h                    电机功率   3 kw×2
8、分离器    分离量    24t／h    分离区风速4-5m／s    出风口风速  18-20m／s
9、吊  钩   吊钩载重    3T
  自转速度    2.8r／min            电机功率  1.1kw   运行速度    20m／min            电机功率  0.4kw × 2   升降速度     8m／min            电机功率  4.5kw×2
10、首次弹丸装入最                   1200kg 11、弹丸消耗量                       12kg／h 12、机器总功率                        66KW
三、工作原理与结构特点     
机器的结构如图一示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、溜槽及张紧装置、螺旋输送器、分离器、抛丸器、电气等组成。其主要部分分述如下：     
l、清理室  清理室系焊接结构，为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板，其它处敷设有橡胶保护板，以保护室壁不被弹丸打破坏。     
2、大门  大门两扇外开，增加室清理容积，为了安全起见，大门上方装一限位开关，必须特大门关闭后，方能启动抛丸器。     
3、吊钩  吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成     
4、提升机  本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜管前自堕落返回，则
应调节螺栓调整带轮所处的高度，下罩外设有维修门，打开它可对料斗进行维修或更换，当机器因丸量过多或有大块物料被堵住时，可打开下罩底部处的盖板进行清除。   
5、溜槽及涨紧结构  提升机摆线针轮减速电机带动，为链轮传动，工作一段时间后，链条松驰，必须调节减速电机座予以张紧：发现提升带打滑时应调节两边的调节丝杆，涨紧提升带，方能工作。    
6、分离器  此结构属流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混台物经定量门流出形成一个厚度约20mm的丸砂幕，在分离区内通过由风机产生的水平气流，由于弹丸砂灰尘的比重和颗粒不同，被气流吹过后，重的弹丸偏离很小的距离，它们落于贮丸斗内继续使用。砂和粉碎后的小颗粒弹丸，偏离的距离大落于灰砂斗内从废料管排出，粉尘则经除尘管排出。  如发现沿分离长度方向上分离效果不一样时，调节风量门让其通过分离区的风速都在4-5米／秒的范围内，方能达到良好的分离效果。 
7、螺旋输送器  它是提升电机带动螺旋旋转，将清理室落下的丸砂输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送器和提升机，在清理室底部放有筛网。   
8、抛丸器(图二)  抛丸器主要由叶轮1、叶片2、分丸轮3、定向套4、电机5、护罩等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定在护罩体上。  若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向